Brazo robótico de soldadura MIG de aceiro automático de China de 6 eixes de 1800 mm
PRECISIÓN DE REPOSICIÓN DA PROBA DE CALIBRACIÓN LÁSER
JHY usa o método de calibración láser para probar a precisión de posicionamento repetida do robot.Despois de moitas probas, a precisión de posicionamento repetida do noso robot é moito superior a ± 0,08 mm.
USE MARCAS PRINCIPALES PARA ACCESORIOS PRINCIPAIS
Os accesorios do núcleo do robot, como o servomotor, o redutor de RV, o redutor de harmónicos, o servoaccionamento, etc., usan as principais marcas de China, que foron probadas polo noso uso a longo prazo para garantir que son axeitados para o noso robot.
MANTEMENTO SIMPLE
O mantemento é sinxelo, segundo a guía de mantemento proporcionada por nós, os propios clientes poden operar facilmente.
GARANTÍA POST-VENDA
Cada cliente ten o seu propio grupo de servizo posvenda.Se precisas axuda posvenda, pregunta en calquera momento.Os nosos enxeñeiros profesionais resolverano no menor tempo posible.A cuestión é que todo é gratis.
| Referencia de parámetros de soldadura para aceiro suave e aceiro de baixa aliaxe | |||||||||
| tipo | prato | Diámetro do fío | fenda raíz | corrente de soldadura | tensión de soldadura | velocidade de soldadura | Distancia punta-pieza de contacto | Fluxo de gas | Ángulo de soldadura |
| Soldadura a tope en forma de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5~3 | 70~80 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3~3.5 | 85~90 | 18~19 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 100~110 | 18~19.5 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 115~125 | 19,5~20 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3~3.5 | 130~140 | 19.5~21 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5~4 | 150 ~ 170 | 21~22 | 7,5~8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5~5 | 180 ~ 220 | 21~23 | 6,5~7,5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5~5.5 | 200 ~ 250 | 24 ~ 26 | 6,5~8 | 10~15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5~5.5 | 230 ~ 260 | 25~27 | 6,5~7,5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220 ~ 250 | 25~27 | 5,5~7,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 4~4.5 | 270~300 | 28~31 | 10~11.5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6~7 | 270~380 | 29~35 | 6,5~7,5 | 25 | 20~25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5~6 | 270~300 | 28~31 | 9~10 | 13~18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7~8 | 270~380 | 27~35 | 4,5~6,5 | 20~25 | 20~25 | 50° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Nota:
1. A soldadura MIG utiliza gas inerte, utilizado principalmente para soldar aluminio e as súas aliaxes, cobre e as súas aliaxes, titanio e as súas aliaxes, así como aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor.A soldadura MAG e a soldadura con gas CO2 utilízanse principalmente para soldar aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia.
2. O contido anterior é só para referencia, e é mellor obter os parámetros óptimos do proceso de soldadura mediante a verificación experimental.Os diámetros de cable anteriores baséanse en modelos reais.
