Brazo robótico de soldadura MIG de aceiro automático de China con alcance de 6 eixes e 1800 mm
PRECISIÓN DE REPOSICIONAMENTO DA PROBA DE CALIBRACIÓN LÁSER
JHY emprega o método de calibración láser para comprobar a precisión do posicionamento repetido do robot. Tras moitas probas, a precisión do posicionamento repetido do noso robot é moito maior que ±0,08 mm.
USA AS MELLORES MARCAS PARA OS ACCESORIOS ESENCIAIS
Os accesorios do núcleo do robot, como o servomotor, o redutor de RV, o redutor de harmónicos, o servoaccionamento, etc., empregan as mellores marcas da China, que foron probadas polo noso uso a longo prazo para garantir que son axeitadas para o noso robot.
MANTEMENTO SIMPLE
O mantemento é sinxelo. Segundo a guía de mantemento que proporcionamos, os propios clientes poden operalo facilmente.
GARANTÍA POSVENDA
Cada cliente ten o seu propio grupo de servizo posvenda. Se precisa axuda posvenda, por favor, pregunte en calquera momento. Os nosos enxeñeiros profesionais resolverano no menor tempo posible. A cuestión é que todo é gratuíto.
| Parámetros de soldadura de referencia para aceiro doce e aceiro de baixa aliaxe | |||||||||
| tipo | prato | Diámetro do fío | oco radicular | corrente de soldadura | tensión de soldadura | velocidade de soldadura | Distancia punta de contacto-peza | Fluxo de gas | ángulo de soldadura |
| Soldadura a tope en forma de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Nota:
1. A soldadura MIG emprega gas inerte, principalmente para soldar aluminio e as súas aliaxes, cobre e as súas aliaxes, titanio e as súas aliaxes, así como aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor. A soldadura MAG e a soldadura con gas de CO2 protexido úsanse principalmente para soldar aceiro ao carbono e aceiro de baixa aliaxe e alta resistencia.
2. O contido anterior é só para referencia e é mellor obter os parámetros óptimos do proceso de soldadura mediante verificación experimental. Os diámetros de arame anteriores baséanse en modelos reais.
